凯恩利机械(图),茂名数控车床,数控车床 ：

凯恩利  CNC数控加工为您解决刀架常见问题以及处理办法

   故障现象一：数控车床电动刀架锁不紧.故障原因及对应的处理方法：

   ①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

   ②数控车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。

   ③数控车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，茂名数控车床，并检查定位销是否折断。

故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，云浮数控车床，其余刀位可以转动.故障原因及对应的处理方法

   ①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对 24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件

   ②此刀位信号线断路，造成数控机床系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。

   ③cnc数控车床系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

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铜公加工方法及注意事项：

   在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，底点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

   还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

    铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，数控车床，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位，阳江数控车床，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5，视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，效率提高。注：括号内为高速刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。